石英砂过滤罐压力失控的原因及对策

　　石英砂过滤罐内部构造的上端为滤筐或水管及支系筛管,底端为集水汇管和支系筛管。石英砂重力式过滤罐内部构造的上端为滤筐,底端为筛网。在维护保养整个过程中,常常会看到过滤筐和筛网的损坏是造成石英砂跑料的主要原因。

　　造成石英砂跑料原因:**，，原油中含有聚合物胶体，将筛板堵塞在滤筐上，为了在生产中达到反冲洗效果，必须保证反冲洗水量。当反冲洗压力增大、用水量减少时，反冲洗压力增大，会使罐内压力增大。过大的压力会撕裂筛板，导致石英砂跑料;第二，筛管没有固定牢固，在正反力作用下将筛管底管与汇管连接处的焊缝被撕裂，严重的时候筛管会整体折掉。第三，筛管本身的质量是不合格的。在筛管使用一段时间后间隙变大造成跑料。第四，重力式过滤罐筛网损坏造成跑料。

　　解决措施：

　　1、定期清洗滤筐筛板上的聚合物。过滤罐运行一段时间后，打开过滤罐进行通风，进入过滤罐观察滤料上方的滤筐是否堵塞，如果堵塞则进行清洗。

　　2、增加滤筐本身的强度，以抵御反冲洗过程中的压力。

　　3、当筛管固定时，U形卡紧卡在筛管的基管上。

　　4、增强筛管产品质量,在生产制造筛管时增多竖向配筋的根数,这会大幅度提高筛管的强度。

　　5、对于筛网，应在压条和筛板之间增加一层耐油橡胶皮，以密封并增加强度。另外固定时将筛网边缘缠绕在压条上2-3圈，然后再与筛板固定。这样可以确保筛网牢固固定。